This website works best with JavaScript enabled
  • О компании, Сертификаты
  • Телефоны, схема проезда.
  • Телефон: (347) 294-17-77
  • WhatsApp: пишите нам на WhatsApp+7 987 254-17-77
  • Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
  • Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
  • Прайс-лист, цены.
  • Гибочное оборудование включает в себя гидравлические или пневматические прессы, формирующие объемные детали. Также в эту группу включают гидравлические пресс-ножницы и гидравлические гильотинные ножницы, применяющиеся в производстве заготовок.

    Гидравлические гибочные прессы.

    Гибочные прессы используются для придания металлическому листу определенной формы посредством метода холодного прессования.

    Виды гибочных прессов

    Гибочное оборудование включает в себя гидравлические или пневматические прессы, формирующие объемные детали. Также в эту группу включают гидравлические пресс-ножницы и гидравлические гильотинные ножницы, применяющиеся в производстве заготовок, резки проката, полосового и сортового, вырубки пазов, пробивки отверстий.

    Принципиально гибочный пресс имеет следующие составляющие:
  • станина;
  • призма;
  • траверса с пуансоном;
  • гидропривод;
  • упоры;
  • система управления.
  • На сварной станине расположена коробка с гидроцилиндрами, усилие от которых передается на траверсу, передвигающуюся вертикально по направляющим. К траверсе прикрепляются сменные пуансоны. Призмодержатель с призмой укреплен на плите станины. Пуансон и призма являются формообразующими элементами. Регулируемые упоры позволяют задавать параметры гибки. Под действием рабочей жидкости, содержащейся в цилиндрах (рабочего тела), плунжер выходит главного цилиндра, приводит в движение траверсу с пуансоном. Пуансон упирается в металл и деформирует его согласно форме матрицы. Управление процессом гибки происходит при помощи системы управления (педали или пульта).

    Специалисты делят современные прессовые листогибы на три группы:
    • Гибочный пресс с механическим механизмом останова;
    • Гибочный пресс с ЧПУ и применением серво-гидравлики;
    • Универсальные гибочные прессы с возможностью встраивания в автоматизированную линию.

    Гидравлический гибочный пресс с механической системой представляет собой классический вариант принципиальной схемы станка. Траверса выравнивается с помощью торсиона, расположенного на задней стороне механизма. Механические стопоры в цилиндрах на нужное положение оси настраиваются вручную или с помощью специального привода. С помощью несложной программы в настоящее время это оборудование получило возможность задавать положение осей с комбинацией упоров автоматически.

    В прессе-листогибе с серво-гидравликой и ЧПУ положением траверсы управляет замкнутая цепь. Программное обеспечение может быть от производителя или разрабатывается самостоятельно. Программа может реализовывать профиль, который может иметь до 10 изгибов и хранить в памяти до 100 различных профилей.

    Современные гибочные прессы кроме гидравлического рабочего привода могут иметь электрический привод для настройки и управления и возможность встраивания в автоматические линии обработки деталей и создания единой технологической цепи обработки.

    Метод свободной гибки с помощью гибочного пресса.

    Свободная гибка наиболее распространена в настоящее время. При этом способе между листом и стенками призмы остается некоторый воздушный зазор и лист не соприкасается со стенками матрицы. При этом методе точность угла гибки зависит от положения вертикальной оси, которая настраивается для каждого угла. Точность зависит от качества материала, состояния его поверхности, толщины, величины раскрытия матрицы. Большую роль играют параметры упругой деформации. После снятия усилия материал несколько пружинит обратно. Для большинства материалов величина упругой деформации постоянна и зависит от угла гибки, толщины листа, предела прочности на растяжение, направления волокон. Производители инструмента для гибочных прессов всегда учитывают упругую деформацию при разработке инструментов для свободной гибки.

    Метод свободной гибки имеет как преимущества, так и свои недостатки.

    Преимущества метода:
  • Без замены гибочного инструмента можно получить угол гибки в промежутке между углом раскрытия призмы-матрицы и 180 градусов;
  • Уменьшаются затраты на инструмент;
  • Нужно меньшее усилие для гибки по сравнению со вторым методом;
  • Можно гнуть с меньшим усилием материал большей толщины;
  • Можно применить листогиб с меньшим усилием.
  • Недостатки метода:

  • Чем тоньше материал, тем меньше точность гибки;
  • Различия в качестве обрабатываемого материала влияют при повторении на точность;
  • Нельзя применить для нестандартных операций гибки.
  • Метод калибровки.

    При методе калибровки угол гиба определяется не только усилием гиба, а также и гибочным инструментом матрицей и пуансоном. Обрабатываемый материал зажат полностью между подвижной и неподвижной частями инструмента. При это упругая деформация не возникает и свойства материала мало влияют на величину угла гиба.

    Преимущества метода калибровки листогиба:

  • Точность параметров гиба;
  • Достижим минимальный внутренний радиус гиба и максимальный внешний;
  • Возможность формирования Z-образного профиля;
  • Возможность формирования U-образных каналов;
  • Возможность обработки тонких материалов с высокой точностью;
  • Может получено с высокой точностью большое количество идентичных профилей.
  • Недостатки метода:.

  • Большее усилие гиба, чем при методе свободной гибки;
  • Нужен индивидуальный инструмент для каждой формы;
  • Для каждого варианта гиба требуется смена инструмента.
  • Гибочные прессы используются во многих производствах, применяются для обработки различных видов металла: стали, алюминия, меди, различных сплавов.



    #fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
    Яндекс.Метрика