Как организовано производство сэндвич панелей

Оборудование для производства сэндвич панели в зависимости от габаритов выпускаемой панели может иметь размеры от 12-15 до 35-37 метров в длину и около 3 метров в ширину.

Современное производство сэндвич панелей представляет производственную площадь от 300-400 квадратных метров. Дальше, без ограничений, все зависит от количества линий для производства сэндвич панели.

Требования к производственному помещению

Для установки линии, обеспечивающей производство сэндвич панелей достаточно тех самых 300 кв. м. Помещение должно иметь длину не менее 50-55 метров, чтобы расположить оборудование, не прерывая цепочки рабочего цикла.

Оборудование для производства сэндвич панелей должно располагаться последовательно в соответствии с технологическим циклом.

Производственное помещение должно иметь сквозное расположение ворот. Это необходимо для возможных ситуаций с одновременным получением сырья для производства сэндвич панели и отгрузкой готовой продукции.

Для соблюдения технологии проката оцинкованных или покрытых полимерным составом стальных листов, необходима температура от +4 до +5 ⁰С. Эта температура позволяет сохранить высокое качество антикоррозийного слоя в процессе проката листа.

Однако линии, снабженные гидравлическими приводами, более требовательны к температуре окружающей среды и работают без сбоев при температуре не ниже +10⁰С. Поэтому необходимо ориентироваться на температуру, при которой оборудование работает стабильно.

Помещение должно иметь дополнительное подъемное оборудование разной грузоподъемности, например: таль или тельфер, кран балку (подвесную или опорную, грузоподъемностью не мене 10,5 тонн).

Для производства сэндвич панелей необходимо предусмотреть места складирования готовой продукции и стальных рулонов, причем для рулонов, оно должно находиться в начале технологической линии. Рулоны стали имеют вес до 10 тонн.

Оборудование для производства сэндвич панелей

Оборудование для производства сэндвич панели имеет::

• автоматический разматыватель (барабан для крепления рулона стали);
• обкаточный станок (направляет ленту на профилирующий стан, при этом корректируется скорость подачи ленты с помощью установленного на нем устройства с датчиками);
• профилирующий стан (имеет задающую форму профиля сэндвич панели);
• гильотина (обрезает необходимую длину сэндвич панели);
• обкаточная машина (автоматически формирует обкатку с нанесенным на нее слоем клея);
• подъемный стол (здесь осуществляется наполнение основой и сборка готовой панели).

Наполнитель выбирается в соответствии с технологией производства. - гидравлический пресс (для получения готовой сэндвич панели). Датчики, установленные на нем позволяют следить за качеством сэндвич панели.

Возможности производственной линии сэндвич панели

Использовать технологии с применением наполнителей из минеральных ват, пенополиуретана или пенополипропилена. Производительность линии от 170 до 800 метров погонных в смену.