Обработка деталей типа втулок и колец на токарном станке с программным управлением

На токарных станках с цифровым программным управлением могут обрабатываться детали типа втулок, в которых требуется совмещать обтачивание наружных поверхностей с подрезанием торцев и растачиванием отверстий.

Значительное расширение технологических возможностей токарных станков с цифровым программным управлением может быть достигнуто при условии использования не двух, а большего числа инструментов и, в частности, инструментов для обработки отверстий. С этой целый

Станки с программным управлением снабжают револьверной головкой. Такая головка к токарным станкам может быть установлена на станках с высотой центров не менее 160мм. Головка имеет компактную и жесткую конструкцию. Закрепляется она в переднем или заднем резцедержателе. В поворотной части головки имеются четыре гнезда для установки резцов, сверл, зенкеров и других инструментов. Поворот головки осуществляется отдельным, встроенным в нее, электродвигателем по командам, фиксированным на программоносителе.

На токарном станке с программным управлением, оснащенном револьверной головкой, может быть выполнено большое количество разнообразных токарных работ (в среднем - около 80% всех работ, осуществляемых на токарных станках), в том числе, конечно, и обработка втулок и дисков разных конфигураций.

Программа состоит из команд двух типов: цикловых и количественных. Цикловая команда определяет рабочий орган, которому должно быть сообщено движение, а также направление и скорость этого движения.

Например: "суппорт вправо быстро", "резец назад быстро" и т. д. Количественная команда обусловливает ту длину перемещения, которую должен пройти рабочий орган станка в процессе обработки.

Для того чтобы получить программу, необходимо предварительно составить технологическую расчетную карту, в которой фиксируются все необходимые размеры, цикловые и количественные команды. В таком виде карта еще не является программой. Необходимо кодировать команды и числовые значения перемещений рабочих органов. Это осуществляется на основе паспорта станка и специальных таблиц кодирования.

Из приведенных сведений видно, что процесс подготовки производства при применении станков с программным управлением несколько усложняется. Однако эти дополнительные затраты времени многократно компенсируются за счет интенсификации процесса изготовления деталей при его автоматизации на базе программного управления станками.