This website works best with JavaScript enabled
Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Как уже указывалось, применение гидросуппорта оказывается наиболее целесообразным при обработке деталей со ступенчатыми и фасонными поверхностями. В этом случае значительно упрощается настройка станка.

Обработка втулок на токарных станках с гидросуппортами.

При обработке каждой новой детали из партии требуется установить резец на размер только при обтачивании (растачивании) одной поверхности; размеры всех остальных поверхностей будут получаться автоматически.

При обработке отверстий детали устанавливаются до упора в патроне и закрепляются в кулачках или в цанге.

Обработка обычно ведется по плоскому копиру; применяются и круглые копиры.

Опишем схему втулки со ступенчатым отверстием и копир для ее обработки.

Копир должен иметь выступ или шейку для захода щупа и выступ для выхода резца. Если деталь имеет двустороннюю ступенчатость, то средний выступ копира должен быть удлинен по сравнению с соответствующим выступом на детали.

Обработка внутренних поверхностей на гидросуппортах не требует ни специального инструмента, ни особо сложной настройки станка.

Вначале в три прохода подрезается внутренний торец отверстия. Глубина каждого прохода устанавливается перемещением поперечного суппорта. Щуп касается копира и резец отводится по стрелке только при подходе резца к торцу, после чего суппорт выводится из отверстия вручную. Затем также в три прохода растачивается отверстие по профилю. Глубина каждого прохода устанавливается либо перемещением поперечного суппорта, либо же при наличии приспособления для многопроходной работы, растачивание ведется по трем копирам - двум предварительным и одному воспроизводящему заданные по чертежу контур и размеры.

Время обработки отверстия в этой втулке на станке с гидросуппортом в 3,8 раза меньше, чем при обработке на обычном токарном станке.

Наиболее целесообразно осуществлять обработку на токарном станке с гидросуппортом по групповой технологии. Так, например, группа втулок с наружными диаметрами от 100 до 200 мм, длиной от 15 до 40 мм, с точностью диаметральных размеров класса За и линейных размеров 4 - го класса точности обрабатывается по единому групповому технологическому процессу за три операции.

Первая операция - растачивание отверстия с подрезкой базового торца. Деталь при этом закрепляется в патроне с насадными кулачками, растачиваемыми на месте. Вторая операция - обработка торцевой и наружных поверхностей с одной стороны. Третья операция - то же с другой стороны. При двух последних операциях деталь закрепляется на оправке.

При переналадке на другую партию деталей данной группы требуется расточить кулачки патрона (если это необходимо по условиям обработки) и сменит копир.

Механизация и автоматизация технологического процесса обработки втулок

При механизации и автоматизации технологического процесса обработки деталей типа втулок приходится решать, как правило, те же вопросы, что и при обработке валов. Дополнительно, в данном случае возникает, иногда требующая специальных решений, задача автоматизации процесса обработки отверстий. Основными путями решения этих задач является применение гидрокопировальных суппортов и токарных станков с программным управлением.



#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика