This website works best with JavaScript enabled
Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Как известно, фасонные резцы имеют профили, точно соответствующие профилям обрабатываемых поверхностей. Такие резцы, как правило, работают только при поперечной подаче и, следовательно, их путь (рабочая длина прохода) всегда значительно меньше, чем у обычных резцов, обрабатывающих те же поверхности при продольной подаче.

Обработка фасонных поверхностей на токарно - карусельных станках. Фасонные резцы и их применение.

Фасонные резцы, применяемые при работе на металлорежущих станках, бывают трех типов - плоские, призматические и круглые.

При работе на токарно - карусельных станках преимущественно применяются плоские фасонные резцы с напаянными или сменными пластинками. При этом для предварительной обработки фасонных поверхностей обычно служат резцы с напаянными пластинками, а для окончательной обработки - резцы с пружинными державками и сменными режущими пластинками. Фасонные резцы с пружинными державками дают более чистую поверхность и менее склонны к вибрациям.

Обычно ширина фасонных резцов не превышает 40 -60 мм, лишь в отдельных случаях применяются более широкие плоские резцы (до 150 мм). Ширина фасонных резцов ограничивается жесткостью технологической системы станок - инструмент - обрабатываемая деталь; при обработке широким резцом возникает значительное радиальное давление на деталь, которое при недостаточной ее жесткости может вызвать вибрации и привести к необходимости прекращения дальнейшей обработки.

Основные преимущества обработки фасонных поверхностей фасонными резцами:

1) отсутствие надобности в каких - либо дополнительных приспособлениях;

2) возможность обтачивания фасонной поверхности любого профиля при использовании одной лишь поперечной подачи;

3) большая производительность по сравнению с другими способами обработки фасонных поверхностей;

4) отсутствие необходимости в измерениях всех размеров профиля, так как они автоматически получаются правильными, если только один из диаметров детали (проверяемый токарем - карусельщиком) оказался правильным.

Точение фасонными резцами производится с малыми подачами и сравнительно низкой скоростью резания. В зависимости от ширины обрабатываемого фасонного профиля поверхности подача принимается равной 0,01-0,08 мм - об. Скорости резания при работе быстрорежущими фасонными резцами обычно не превышают 25 м/мин.

Основными путями повышения производительности труда при работе фасонными резцами являются:

1) применение твердосплавных фасонных резцов;

2) разделение обработки фасонной поверхности на черновую (предварительную) и чистовую; при этом на чистовую обработку, выполняемую фасонными резцами,

Оставляются минимальные припуски.

Применение фасонных резцов, оснащенных твердосплавными пластинками, практикуется многими токарями - карусельщиками.

Во многих случаях при этом удается снизить трудоемкость обработки галтелей, радиусных канавок и других поверхностей в два раза.

Как показывает опыт, разделение обработки фасонной поверхности на черновую и чистовую способствует существенному повышению производительности труда и расширению области применения фасонных резцов.

Обычно предварительная обработка выполняется с более интенсивными режимами резания. На окончательную же обработку, выполняемую наиболее дорогими чистовыми фасонными резцами, оставляется минимальный припуск, благодаря чему значительно повышается стойкость резцов и создается возможность обработать ими большее количество деталей.



#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика