This website works best with JavaScript enabled
Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

При помощи поворотных приспособлений можно обрабатывать сферические поверхности, а также другие фасонные поверхности, образованные вращением части окружности, описанной из центра, не лежащего на оси детали (вращения).

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью специальных поворотных приспособлений.

При обработке сферических (шаровых) поверхностей приспособление устанавливается таким образом, чтобы его оси совпадали с осями обрабатываемой поверхности. В этом случае конец резца, установленного на поворотной части приспособления и находящегося на расстоянии R от центра вращения, будет описывать окружность радиусом, равным R. При обработке же фасонных поверхностей, образованных вращением частей окружностей, описанных из центров, не лежащих на осях детали (вращения), приспособление устанавливают так, чтобы в сечении центр его совпадал с центром соответствующей образующей. В обоих случаях необходимо, чтобы части окружности, описываемые вершиной резца, и ось вращения детали находились в одной плоскости.

Конструкции поворотных приспособлений, применяемых при работе на токарно - карусельных станках, разнообразны.

Поворотные приспособления с червячной парой применяются для обработки фасонных поверхностей с постоянным радиусом кривизны (R = = 25 - 50 мм).

Поперечная подача осуществляется тем суппортом станка, в котором закреплено приспособление.

Подобного рода приспособления применяются для обработки различных размеров радиусных выточек на червячных колесах и других деталях, а также для обработки разных радиусных переходов (галтелей и др.), расположенных в доступных местах.

Недостатком таких приспособлений является то, что основная подача резца (по дуге) осуществляется вращением маховика вручную. Это делает такие приспособления непригодными для обработки фасонных поверхностей с большими радиусами кривизны.

Конструкции подобных приспособлений, несмотря на наличие особенностей, связанных с размерами и расположением обрабатываемых поверхностей, более или менее аналогичны. В качестве примера приведем несколько конструкций таких приспособлений.

Обрабатываемая деталь устанавливается и закрепляется на специальных стойках, которые монтируются на одной плите.

Установка и настройка приспособления не сложны. Стойка центрируется по отверстию установочной плиты приспособления, а соосность ее с планшайбой может быть проверена индикатором, закрепленным в суппорте. Правильность расположения центра качания коромысла по высоте определяется штангенрейсмусом от базовых площадок установочной плиты приспособления.

При установке обрабатываемой детали на базовые площадки нижней плиты приспособления правильность расположения ее относительно центра планшайбы станка, а также по высоте относительно центра качания коромысла, т. е. по центру сферы, обеспечивается автоматически.

В качестве примера приспособления, соответствующего схеме, рассмотрим конструкцию специального приспособления, применяемого для растачивания шаровой поверхности R = 175 мм по 2 - му классу точности.

Массивная державка этого приспособления закрепляется в резцедержателе правого суппорта токарно - карусельного станка; на нижнем конце державки имеется специальный поворотный резцедержатель, состоящий из диска с приваренной к нему осью, резцедержавки и рычага. Рычаг с помощью тяги соединяется с рычагом, закрепленным в резцедержателе левого суппорта.

Установка резца на заданный размер производится заранее, так как конструкция поворотного резцедержателя не предусматривает возможности перемещения резца в радиальном направлении после закрепления. Для облегчения установки резца на размер на поворотном резцедержателе имеются две базовые площадки, расположенные на точном расстоянии от оси вращения резцедержателя. От этих площадок по глубиномеру и производится установка резцов на размер.

Сама обработка ведется следующим образом: вертикальным перемещением правого суппорта карусельного станка вводят приспособление в отверстие обрабатываемой детали и устанавливают в размер от точной по диаметру шейки на конце оси поворотного резцедержателя. Затем, пустив в ход планшайбу станка и перемещая в горизонтальном направлении левый суппорт, связанный тягой с рычагом поворотного резцедержателя, растачивают в детали сферу. При этом ось поворотного резцедержателя (при первых проходах) не будет совпадать с вертикальной осью растачиваемого отверстия. При смещении правого суппорта (установленного ранее специально таким образом, что ось поворотного резцедержателя располагается несколько правее вертикальной оси планшайбы станка) влево оси поворотного резцедержателя и детали сближаются и осуществляется подача резца на глубину резания.

При достижении необходимого диаметра сферической поверхности ось вращения поворотного резцедержателя будет пересекать вертикальную ось планшайбы станка.

Это же приспособление можно использовать и для обработки сфер или радиусных выточек на торце детали. Для этого необходимо развернуть резцедержавку 4 на 90 ~ (резцом вниз).

Общей положительной особенностью рассмотренных поворотных приспособлений для обработки сферических и радиусных поверхностей является то, что в процессе растачивания резец все время направлен перпендикулярно к обрабатываемой поверхности, что обеспечивает постоянные условия резания. Эта особенность поворотных приспособлений наиболее существенна при обработке сферических и радиусных поверхностей с небольшими радиусами кривизны.



#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика