This website works best with JavaScript enabled
Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Как правило, на токарно - карусельных станках одновременно обрабатывается не несколько, а только одна деталь. Однако в ряде случаев при определенных формах и размерах деталей может с успехом производиться и одновременная обработка нескольких деталей.

Одновременная обработка нескольких деталей при работе на токарно - карусельных станках.

В зависимости от размеров и формы обрабатываемых деталей для одновременной обработки на токарно - карусельном станке они устанавливаются по нескольку штук по высоте "пакетом", или "в раскладку" по одной на планшайбе, или же в специальных многоместных приспособлениях.

При обработке нескольких деталей "пакетом" расчетная длина рабочего хода инструмента при одном проходе, приходящаяся на одну деталь будут меньше.

Таким образом, расчетная длина рабочего хода инструмента, приходящаяся на одну деталь при одновременной обработке нескольких деталей "пакетом", по сравнению с обработкой таких же деталей по отдельности, уменьшается вследствие того, что длина перебега и врезания резца относится не к одной детали, а распределяется между всеми деталями "пакета".

Помимо уменьшения времени резания при одновременной обработке нескольких деталей, уменьшаются также и затраты вспомогательного времени, расходуемого на приемы, связанные с управлением станком, подводами и отводами резцов, установкой резца на размер, измерениями и т. п.

Таким образом, расчетная длина рабочего хода инструмента, приходящаяся на одну деталь при одновременной обработке нескольких деталей, установленных "в раскладку", уменьшается в несколько раз по сравнению с обработкой по одной детали. Помимо этого также, как и при одновременной обработке нескольких деталей установленных "пакетом", уменьшается и вспомогательное время (приходящееся, на одну деталь), расходуемое на приемы, связанные с подводами и отводами резцов, промерами и т. п.

Токари - карусельщики новаторы производства, учитывая приведенные выше преимущества одновременной обработки нескольких деталей, во всех случаях, где это возможно, применяют этот метод обработки.

Приведем несколько примеров, иллюстрирующих работу новаторов в этом направлении.

Обработка деталей "пакетом". Таким способом часто успешно обрабатываются цилиндрические поверхности деталей типа тонких колец с предварительно обработанными торцовыми поверхностями.

Нужно отметить, что при одновременной обработке нескольких деталей часто заметно усложняется процесс выверки их, так как каждую деталь необходимо правильно установить не только относительно станка, но и относительно других деталей.

Выверка деталей на токарно - карусельных станках, как правило, производится при обязательном вращении планшайбы. На пуск и остановку станка при этом затрачивается довольно значительная часть вспомогательного времени. Особенно велики эти затраты рабочего времени при установке и выверке отдельных сегментов, образующих в собранном виде замкнутое кольцо. Так, например, при установке и выверке на планшайбе карусельного станка восьми сегментов необходимо включить и остановить станок не менее 16 —24 раз, так как планшайба должна поворачиваться при выверке каждого сегмента не менее 2 —3 раз.

При таком способе установки и выверки на каждый сегмент затрачивалось 25 мин, а на все сегменты —200 мин. Сейчас выверка таких сегментов производится при помощи разметочного циркуля без вращения планшайбы станка.

Для этого одну из ножек устанавливают в центр планшайбы, а вторую ножку отодвигают на величину размечаемого радиуса. По мере выверки сегменты закрепляются при помощи прижимных планок. Применение разметочного циркуля значительно упростило выверку сегментов и исключило необходимость в многократных поворотах планшайбы. Общая продолжительность установки восьми сегментов сократилась при этом с 200 до 120 мин.



#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика