This website works best with JavaScript enabled
  • О компании, Сертификаты
  • Телефоны, схема проезда.
  • Телефон: (347) 294-17-77
  • WhatsApp: пишите нам на WhatsApp+7 987 254-17-77
  • Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
  • Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
  • Прайс-лист, цены.
  • Применение различного рода упоров является одним из основных путей сокращения времени, затрачиваемого на установку резцов на размер и измерения при обтачивании и растачивании. Правильное применение упоров позволяет экономить на каждом переходе от 1 до 16 мин в зависимости от требуемой точности обработки и габаритов станка.

    Растачивание и обтачивание при установке резцов по упорам.

    По своей конструкции упоры разделяются на жесткие и индикаторные.

    По сравнению с жесткими упорами индикаторные упоры имеют следующие преимущества.

    1. Величина давления на упор при одном и том же показании индикатора является постоянной. При работе же по жестким упорам величина давления на упор неопределенна и зависит от многих причин (состояние станка, квалификация рабочего и т. д.). Таким образом, индикаторные упоры отличаются большей чувствительностью и точностью.

    2. Настройка индикаторных упоров, т. е. установка их на определенный размер, значительно проще, чем настройка жестких упоров.

    Настройка индикаторного упора по существу сводится к необходимости запомнить при обработке базовой измерительной поверхности показание индикатора, предварительно подведенного к подвижному упору с небольшим натягом (около 0,5 мм), затем в процессе обработки нужно при переходе к новому размеру доводить индикатор до этого показания.

    В качестве примера растачивания отверстия по упорам рассмотрим обработку цилиндра паровой турбины.

    Применяемый в этом случае индикаторный упор отличается от упора, только тем, что между подвижным упором на суппорте и неподвижным индикаторным упором на кронштейне помешается призма, на которую укладываются мерные столбики - штихмасы с размерами, соответствующими необходимым размерам горизонтального перемещения резца при переходе от базовой поверхности к любой другой поверхности.

    Растачивание производится в следующем порядке. Прежде всего обрабатывается цилиндрическая поверхность, принимаемая за базовую измерительную поверхность. При расположении горизонтального индикаторного упора справа от суппорта в качестве базовой следует брать поверхность наибольшего диаметра. Кроме того, базовая поверхность должна быть доступной для измерения и установки резцов.

    В рассматриваемом примере этим требованиям удовлетворяет поверхность диаметром 1140 мм.

    С помощью индикаторных упоров можно производить обтачивание наружных цилиндрических поверхностей и растачивание отверстий с погрешностью размеров в пределах 0,05 —0,1 мм при диаметре отверстия до 1000 мм. Кроме того, применение индикаторных упоров позволяет заметно сократить затраты времени на обработку многоступенчатых поверхностей и обеспечивает рабочему условия удобной и вполне безопасной работы.

    Растачивание резцами, заранее установленными на заданный размер. В условиях серийного производства растачивание отверстий средних диаметров выгоднее всего производить на настроенных станках, т. е. резцами, заранее установленными на заданный размер.

    При растачивании по этому способу положение суппорта с револьверной головкой на поперечине станка остается неизменным во время обработки всей партии деталей. При этом для растачивания каждой детали данной партии револьверной головке сообщаются только вертикальные перемещения (рабочая подача и холостой ход).

    Точность обработки при таком способе растачивания определяется главным образом точностью установки резцов. Установка же резцов производится при настройке станка по специальным шаблонам, обеспечивающим неизменное положение резцов относительно оси вращения планшайбы станка.



    #fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
    Яндекс.Метрика