This website works best with JavaScript enabled
  • О компании, Сертификаты
  • Телефоны, схема проезда.
  • Телефон: (347) 294-17-77
  • WhatsApp: пишите нам на WhatsApp+7 987 254-17-77
  • Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
  • Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
  • Прайс-лист, цены.
  • Вертикальные упоры используются как для установки резца в положение, обеспечивающее правильные размеры при подрезании уступов, так и для ограничения вертикального перемещения резца в процессе работы. В первом случае резец опускается или поднимается до упора и закрепляется в этом положении, дальнейшая же обработка ведется при подаче резца только в горизонтальном направлении.

    Вертикальные упоры.

    Вертикальные упоры бывают жесткие и индикаторные. Последние имеют ряд преимуществ.

    Вертикальный индикаторный упор состоит из неподвижной части с жестким упором, закрепленной на скалке суппорта. Между подвижной и неподвижной частями индикаторного упора помещаются мерные столбики или плитки, размеры которых соответствуют заданным размерам вертикальных перемещений резца.

    Неподвижная часть вертикального индикаторного упора состоит из кронштейна с жестким упором и вертикальной призматической линейки для установки мерных столбиков. На подвижной части упора закреплена линейка для крепления стойки индикатора и индикатора.

    Наибольший эффект применение вертикальных индикаторных упоров дает при растачивании многоступенчатых отверстий в корпусных деталях, при котором приходится производить точное подрезание большого количества уступов.

    Порядок обработки внутренних торцовых поверхностей цилиндра паровой турбины по вертикальному индикаторному упору определяется схемой работы. В первую очередь обрабатываются торцовые поверхности, используемые как измерительные базы, от которых при помощи вертикального индикаторного упора выдерживаются другие осевые размеры.

    При обработке первой базовой поверхности измерительный штифт индикатора подводят с натягом 0,5 мм к неподвижному упору и замечают показание индикатора. Затем перед обработкой второй базовой поверхности передвигают скалку суппорта, а вместе с ней резец и подвижную часть упора с индикатором на размер, несколько превышающий расстояние между торцовыми поверхностями, равное 678 мм. После этого между неподвижной частью упора и индикатором устанавливают мерный столбик 3 размером 678 мм. Затем скалку с резцом медленно опускают до тех пор, пока показание индикатора не будет равно показанию при настройке для обработки первой базовой поверхности А. Когда будет достигнуто совпадение показаний стрелки индикатора, можно обрабатывать торец.

    Для получения следующего осевого размера поступают таким же образом, заменяя столбик 3 другим столбиком, имеющим размер, соответствующий расстоянию от подрезаемого уступа до базовой поверхности.

    С помощью индикаторных упоров можно обеспечить точность линейных размеров до 0,05 мм при размерах до 500 мм и —0,1 мм при размерах до 1000 мм.



    #fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
    Яндекс.Метрика