This website works best with JavaScript enabled
  • О компании
  • Телефоны, схема проезда.
  • Сертификаты
  • Прайс-лист, цены.
  • Телефон: (347) 294-17-77
  • Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
  • Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
  • Продажа металлопроката - на сайте Торгового Дома.
  • Наибольшая производительность обработки достигается при возможно большей подаче. Величина наибольшей допустимой подачи выбирается в зависимости от точности обработки, жесткости упругой системы деталь —станок —инструмент, чистоты обработанной поверхности, прочности инструмента, а также от прочности механизма подач станка при данной (уже выбранной) глубине резания.

    Выбор подачи при работе на токарно - карусельных станках.

    Практически при выборе подачи целесообразно пользоваться таблицами, составленными на основании расчетов и данных практики.

    При выбранных глубине резания и подаче скорость резания устанавливается в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала, свойств материала резца, углов заточки резца, его стойкости и ряда других факторов.

    Для выбора скорости резания целесообразно пользоваться специальными таблицами, составленными на основании лабораторных исследований и данных практики.

    При чистовом точении значительного повышения производительности труда удается достигнуть при применении широких резцов; ширина режущей кромки таких резцов достигает 60 —80 мм. Соответственно подача при работе широкими резцами значительно увеличивается [обычно s (0,7 - н0,8), где ширина режущей кромки].

    Применяются широкие резцы жесткие и пружинные. Последними ведут обтачивание при очень малых скоростях резания. Пружинящая державка таких резцов позволяет хорошо гасить вибрации, возникающие при резании.

    Державка резца при его установке поворачивается так, что широкая режущая кромка устанавливается под утлом около 5" к образующей цилиндра. При этом возможна высокопроизводительная работа с большими подачами при малых глубинах резания.

    При точении широкими резцами необходимо убедиться в том, что станок и деталь обладают высокой жесткостью, а резец имеет небольшой вылет (с учетом вылета ползуна и салазок) и надежно закреплен. Если эти условия не соблюдены, то при обработке возникают сильные вибрации.

    В нормальных условиях применение широких резцов позволяет получить при обтачивании шероховатость поверхности, соответствующую V6 и даже 77 - му классам.

    Весьма эффективным средством повышения производительности труда и чистоты обработки при чистовом обтачивании и растачивании является применение метода обкатывания и раскатывания поверхностей специальными шариковыми и роликовыми накатками.



    #fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
    Яндекс.Метрика