This website works best with JavaScript enabled
  • О компании, Сертификаты
  • Телефоны, схема проезда.
  • Телефон: (347) 294-17-77
  • WhatsApp: пишите нам на WhatsApp+7 987 254-17-77
  • Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
  • Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
  • Прайс-лист, цены.
  • Абразивные армированные круги изготовляют холодным и горячим прессованием. При холодном прессовании круги формуют без предварительного подогрева прессформы, при горячем рабочие плиты прессформы разогревают до температуры 150-160°С с последующей выдержкой. Преимущественно применяют холодное прессование, что позволяет получить круги с более высокой твердостью и соответственно износостойкостью и увеличить производительность при их изготовлении.

    Абразивные армированные круги.

    Для изготовления абразивных армированных кругов, серийно выпускаемых промышленностью, используют: абразивный материал нормальный электрокорунд или карбид черного кремния; увлажнитель жидкий бакелит; связующее пульвероакелит; наполнитель криолит; армирующий материал стеклосетка.

    Абразивные армированные круги в основном изготовляют с гладкими боковыми поверхностями путем прессования между металлическими рабочими плитами прессформы. При резке такими кругами вследствие трения боковых поверхностей выделяется много тепла, отрицательно влияющего на износостойкость инструмента. С увеличением глубины резки растут мощность, расходуемая на боковое трение, и соответственно нагрузка на приводное устройство, что может быть причиной заклинивания и даже поломки круга. Влияние бокового трения можно уменьшить, применив круги с рифлеными или шероховатыми боковыми поверхностями, и, таким образом, сократить площадь контакта круга с разрезаемым изделием.

    Экономичность резки зависит от режимов работы абразивных армированных кругов. На работоспособность инструмента влияют возникающие в зоне резки высокие температуры, поэтому вопросы, связанные с отводом тепла из зоны резки, имеют существенное значение и решаются путем выбора рациональных режимов работы, составов и конструкции кругов.

    В технических данных абразивных армированных кругов указывается Наружный диаметр, Диаметр посадочно го отверстия , Высота, Наружный диаметр, Диаметр посадочного отверстия. При рабочих скоростях 80-100 м/с и постоянной подаче удается получить наибольшую износостойкость круга. При рабочих скоростях менее 80 м/с она уменьшается из-за отрицательного влияния температурных нагрузок. Так, при резке со скоростью 70 и 60 м/с износостойкость круга уменьшается соответственно на 10 и 25, а при дальнейшем снижении (50 м/с и ниже) в 2 и более раз.

    В процессе резки абразивный круг непрерывно изнашивается, следовательно, уменьшается рабочая скорость и износостойкость инструмента. Поэтому для повышения эффективности использования режущего инструмента рекомендуются круги диаметром 230, 400 и 500 мм, изношенные соответственно до 180, 300 и 400 мм, переставлять на приводные устройства, повышающие рабочую скорость до 80 м/с. Кроме того, для поддержания высокой постоянной рабочей скорости резки весьма перспективно создание приводных устройств с регулируемой частотой вращения шпинделя.

    Рабочей скорости должна соответствовать определенная подача. При низкой скорости подачи обгорает режущая кромка круга и повышается его износ. С увеличением скорости подачи износостойкость вначале повышается, а затем при дальнейшем росте подачи уменьшается вследствие выкрашивания абразивных зерен. При резке ручными шлифовальными машинами металлопроката из углеродистой стали толщиной до 3 мм более высокую износостойкость получают на рабочей скорости 80 м/с и подаче до 0,2 м/мин.



    #fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
    Яндекс.Метрика