This website works best with JavaScript enabled
  • О компании, Сертификаты
  • Телефоны, схема проезда.
  • Телефон: (347) 294-17-77
  • WhatsApp: пишите нам на WhatsApp+7 987 254-17-77
  • Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
  • Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
  • Прайс-лист, цены.
  • Противокоррозионной защите трубопроводов лакокрасочными материалами предшествуют операции подготовки поверхности к нанесению защитного покрытия. В монтажных управлениях производится, как правило, грунтовка труб для защиты их на период хранения, транспортировки и монтажа. Дальнейшая противокоррозионная и теплоизоляция выполняются после монтажа трубопроводов.

    Оборудование для очистки и огрунтовки труб.

    На производственных базах монтажных управлений для этих целей используют механизированные линии, в основу которых положен принцип предварительного подогрева труб с последующей их очисткой и грунтовкой. Такие линии имеют высокую производительность, но требуют значительных площадей для их размещения. Поэтому большее распространение получили малогабаритные мобильные установки.

    Передвижная механизированная установка для очистки и грунтовки труб диаметром 89-630 мм может транспортироваться автомобилем в разобранном виде. Время сборки ее бригадой из 6 человек не превышает 3 ч. На установке возможно нанесение любого количества слоев лакокрасочного покрытия с послойной атмосферной сушкой на стеллажах. В зависимости от свойств лакокрасочного материала его можно наносить как валковым способом, применяя обмазочную головку, так и методом пневматического распыления автоматическим краскораспылителем. Обслуживает установку один человек. Механизированная установка для очистки и грунтовки труб диаметром 89-630 мм имеет: передвижное устройство; приводная тележка; механизированный стеллаж; стойки подвески тросика; рельсы; холостая тележканая защита.

    Основные сборочные единицы механизированной установки включают: передвижные устройства очистки и грунтовки труб, приводную и холостую тележки, механизированный стеллаж. Принцип работы установки следующий. Трубу по верхним направляющим стеллажей с помощью отсекателя на подъемной балке подают на опорные ролики приводной и холостой тележек. Ролики поддерживают трубу только по ее концам, их привод обеспечивает необходимый момент для вращения трубы.

    Расстояние между роликами в зависимости от диаметра обрабатываемой трубы изменяют винтовым механизмом. Вдоль вращающейся трубы перемещается передвижное устройство с приводной механической щеткой, обмазочной головкой, краскораспылителем и пультом управления. При движении устройства в одном направлении производится очистка наружной поверхности трубы, в обратном нанесение лакокрасочного покрытия.

    Труба очищается на всю длину, а концы ее не грунтуются на 200-300 мм, так как некоторые лакокрасочные покрытия препятствуют производству сварочных работ, что требует дополнительных затрат на зачистку зоны сварки.

    Выгружают трубы на нижние направляющие по неогрунтованным концам.

    Каждая металлическая щетка представляет собой набор дисковых щеток, спрессованных в пакеты и установленных на шлицевом валу, который смонтирован в качающемся кронштейне, прижимающем щетки к трубе с помощью пневмоцилиндра. Вращение щеткам сообщается от электродвигателя (мощностью 7,5 кВт и частотой вращения 1000 мин) через муфту и цепную передачу. Плотность щеток и их частота вращения обеспечивают заданную степень очистки. Усилие прижима щеток устанавливают регуляторами давления, расположенными на коллекторе у пульта управления. Плавность хода достигается регулировкой дросселя с обратным клапаном, установленным на пневмоцилиндре.

    Обмазочная головка представляет собой емкость, в которой на подшипниках качения смонтированы питающий и наносящий валики, соединенные между собой цепной передачей. Вращение питающему валику сообщается от электромеханического привода через редуктор и клиноременную передачу. Частота вращения наносящего валика системой шкивов подбирается так, чтобы соотношение частот вращения валика и трубы поддерживалась 1,2: 1,1, но не выше чем 1,5:1. В нижней части емкости между валиками закреплена перегородка, препятствующая сливу лакокрасочного материала, который поступает в емкость из красконагнетательного бака. Количество материала поддерживается регулятором давления и запорным вентилем.

    Лакокрасочный материал из емкости питающего валика поступает на наносящий валик. Толщина наносимого слоя регулируется величиной зазора, устанавливаемого эксцентриковым валиком между наносящим и питающим валиками. Емкость смонтирована на платформе, которую пневмоцилиндр передвигает на роликах вдоль направляющих. Плавность хода регулируется дросселем с обратным клапаном, а усилие прижима валика регулятором давления. Для нанесения лакокрасочного покрытия материалами c, вязкостью 30 с по вискозиметру на подвижной платформе установлен краскораспылитель. Краска к нему подается из красконагнетательного бака, закрепленного на самоходном передвижном устройстве. Обмазочную головку в этом случае можно использовать для подачи растворителя при обезжиривании поверхности труб.

    Пульт для дистанционного управления электро и пневмоприводами исполнительных механизмов установки расположен в средней части самоходного передвижного устройства между приводной металлической щеткой и обмазочной головкой. Передвижное устройство перемещается по рельсам вдоль трубы, его привод обеспечивает изменение скорости передвижения, с целью перекрытия наносимого слоя в зависимости от частоты вращения трубы, которую изменяют приводом вариатора приводной тележки. Расстояние между приводной и холостой тележками устанавливают в соответствии с длиной грунтуемых труб. В механизированной установке совмещены подающая и приемная секции, расположенные одна над другой, что позволяет сократить производственные площади, загружать и загружать трубы автомобильным краном с одной его стоянки. Механизированные стеллажи состоят из отдельных секций, собираемых на болтах. Каждая секция установлена на роликах, а число секций выбирают в зависимости от числа обрабатываемых труб и наносимых слоев.

    Верхние направляющие стеллажей служат для подачи труб на опорные ролики, нижние для загрузки огрунтованных труб. Передняя секция имеет подъемные балки с упором для, поштучной подачи труб на опорные ролики. Подъем балок осуществляется пневмоцилиндром, закрепленным шарнирно одним концом на верхней направляющей секции стеллажа, а другим на подъемной балке. Трубы выгружают на нижние направляющие стеллажа рычагамисбрасывателями, закрепленными одним концом в проушинах стеллажей, другим на штоке пневмоцилиндров, установленных на раме холостой и приводной тележек. При нанесении многослойных покрытий огрунтованные трубы по истечении времени многослойной сушки перегружают на верхние направляющие, отключают систему очистки и наносят следующий слой лакокрасочного материала.

    Пневморукава и электрокабели закреплены на кольцах, которые могут перемещаться по натянутому тросику. Краску к обмазочной головке подают из красконагнетательного бака, дозируя ее количество регулятором давления. При нанесении лакокрасочного покрытия краскораспылителем краску и воздух подают также из красконагнетательного бака, а обмазочную головку используют для нанесения растворителя при обезжиривании поверхности труб.



    #fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
    Яндекс.Метрика