This website works best with JavaScript enabled
Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В настоящее время созданы конструкции трубогибочных станков с зональным индукционным нагревом для гибки труб больших диаметров (600 мм и более). Станки обслуживают два оператораэлектрик и гибщик. Управление станками дистанционное с пульта управления.

Трубогибочная машина.

Трубогибочная машина предназначена для бездорнового гнутья труб диаметром 28-60 мм с максимальной толщиной стенки до 6 мм. Гнутье трубы осуществляется путем обкатки гибочного и калибрующего роликов вокруг шаблона.

Приводной электродвигатель имеет мощность 7,5 кВт, масса машины в сборе 1,7 т.

На сварной металлоконструкции станины размещены все узлы трубогиба и электрооборудование. Редуктор представляет собой четырехступенчатую прямозубую и одноступенчатую червячную передачу. На червячном колесе редуктора закреплен держатель с гибочным и калибрующим роликами. На неподвижном валу червячного колеса установлен шаблон, вокруг которого обкатывается плита с роликами. Редуктор имеет переключатель скоростей для гнутья труб различного диаметра.

Изгибаемую трубу закрепляют к гибочному шаблону с помощью двух призм и эксцентрикового зажима. Держатель с калибрующим и гибочным роликами закрепляется к шаблону винтом.

Станок имеет: станина; редуктор; держатель; привод. Гибка труб в горячем состоянии наиболее эффективна на станках, где нагрев осуществляется с помощью токов высокой частоты (ТВЧ). Принцип действия этих станков заключается в непрерывнопоследовательном зональном изгибе небольшого участка трубы, нагреваемого в кольцевом индукторе под действием быстропеременного электромагнитного поля, создаваемого ТВЧ.

В станках такого типа изгиб трубы происходит за счет взаимодействия с ней отклоняющего ролика (нажимного), «водила» или применения способа «подсадки». При гибке на станках с «водилом» конец трубы закреплен в рычаге, который свободно поворачивается вокруг неподвижного центра кривизны, а при использовании способа «подсадки» к рычагу прикладывают тормозной момент, вызывающий деформацию осевого сжатия в зоне изгиба, и тем самым уменьшают утонение трубы на внешней стороне изгиба. Гибку труб с «водилом» и способом «подсадки» производят при продольной подаче трубы.

Кольцевые индукторы имеют две камеры, охлаждаемый токопровод и устройство для подачи воды или газа с целью охлаждения трубы за зоной нагрева. Конструкция индуктора обеспечивает зону нагрева, ширина которой в 1,52 раза больше толщины стенки трубы и охлаждение ее на выходе из зоны нагрева до температуры 200-400 °С. Для более тонкого регулирования охлаждения трубы по ее периметру применяют индукторы, которые разделены на несколько секторов, имеющих самостоятельный подвод охлаждающей среды. Кроме воды, для охлаждения применяют аргон, азот или воздух.

Индуктор устанавливают относительно трубы так, чтобы зазор на внешней стороне изгиба был на 23 мм больше, чем на внутренней. Радиус и угол изгиба трубы контролируют радиусоугломером или с помощью соответствующего шаблона. Температуру нагрева при гибке трубы определяют по показаниям оптических или фотоэлектрических пирометров, а также по мощности, напряжению и силе тока генератора.

Скорость поперечной подачи нажимного ролика принимают от 0.7 до полной скорости продольной подачи и регулируют ее в процессе гибки по показаниям радиусоугломера.

На применяющихся в монтажных организациях стан ках можно производить гибку труб диаметром 89-426 мм с толщиной стенки до 36 мм.

Преимуществом гибки труб с нагревом ТВЧ является возможность получения узлов трубопроводов как плоской, так и пространственной конфигурации, что позволяет уменьшить число сварных соединений и, следовательно, сократить трудозатраты за счет уменьшения объема сварочных работ и контроля качества сварки неразрушающими методами.



/div>
#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика