This website works best with JavaScript enabled
  • О компании, Сертификаты
  • Телефоны, схема проезда.
  • Телефон: (347) 294-17-77
  • WhatsApp: пишите нам на WhatsApp+7 987 254-17-77
  • Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
  • Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
  • Прайс-лист, цены.
  • Скорость резания при точении разных материалов влияет на высоту микронеровностей по - разному. Очевидно, что влияние скорости резания будет больше сказываться при обработке материалов, у которых процесс стружкообразования протекает неодинаково при разных скоростях.

    Влияние скорости резания на шероховатость.

    Для того чтобы установить влияние скорости резания на высоту микронеровностей, производят обтачивание одним и тем же резцом при неизменных глубине резания и подаче, но разных скоростях резания и замеряют высоту шероховатостей.

    Исследования показали, что при обработке сталей кривая зависимости микронеровностей от скорости резания имеет горбообразный характер. При очень низких скоростях (около 1 - 2 м/мин) температура в зоне резания сравнительно низка. Процесс отделения стружки скалывания происходит без значительной деформации поверхностных слоев металла. Форма впадин шероховатостей близка к форме вершины резца. Микронеровности незначительны и близки к расчетным. При увеличении скорости резания до 20 - 30 м/мин происходит резкое ухудшение чистоты поверхности, вызванное изменением характера стружкообразования. Увеличение скорости резания вызывает значительное повышение температур в зоне резания. Высокая температура и повышенные давления в зоне резания создают условия для пластической деформации. Слоя пластичного металла обтекают вершину, скользя по передней поверхности резца и тормозятся силами трения; наиболее близкие слои слипаются с передней поверхностью, так что течение металла в стружку происходит не по передней поверхности, а по слоям заторможенного металла. Образуется застойная зона - так называемый нарост.

    Рассмотрим последовательность образования нароста. В процессе резания все новые слои металла привариваются к первоначально образовавшемуся наросту, он увеличивается до известных пределов, а затем разрушается и уносится стружкой. Часть металла при этом вдавливается резцом в обработанную поверхность детали. Затем все повторяется вновь.

    В этой зоне интенсивного наростообразовання шероховатость поверхности будет значительная, так как микронеровности образуются непрерывно меняющейся вершиной резца, создавая нерегулярность профиля обработанной поверхности. Кроме того, приварившиеся к поверхности частички нароста также сказываются на увеличении микронеровностей. Дальнейшее увеличение скорости резания приводит к уменьшению микронеровностей. Увеличение скорости резания приводит к увеличению количества тепла, выделяемого в процессе стружкообразования, и к росту температуры самого нароста. Поэтому прочность нароста падает, и он будет увлекаться стружкой, не достигнув большой высоты. При еще большем увеличении скорости (примерно с 60 до 120 м/мин) нарост вообще образовываться не будет, что приведет и к уменьшению высоты гребешков. Поэтому для большинства конструкционных сталей увеличение скорости выше 120 м/мин практически не сказывается на уменьшении шероховатости.

    При обработке чугунов и бронз увеличение скорости резания сопровождается небольшим уменьшением высоты неровностей обработанной поверхности. Отсутствие в этом случае горбообразной зависимости объясняется тем, что при обработке хрупких металлов скорость резания вообще слабо влияет на процесс стружкообразования.

    Применение смазочно - охлаждающей жидкости (СОЖ) также сказывается на величине шероховатости. Различные СОЖ (эмульсия, керосин, машинное масло, олеиновая кислота) по - разному влияют на уменьшение шероховатости при точении различных материалов, однако такое уменьшение обычно не превышает 10 - 30%, причем наибольшее влияние на Rz применение СОЖ оказывает в зоне скоростей, где наблюдается значительное наросто - образование и налипание обрабатываемого материала на вершину резца.

    Механизм действия СОЖ недостаточно изучен, однако благоприятное действие СОЖ связано с понижением температуры резания и некоторым уменьшением внешнего (о резец) и внутреннего трения (трение в процессе пластического деформирования). Применение СОЖ не столько сказывается непосредственно на величине шероховатости, сколько на стойкости инструмента.



    #fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
    Яндекс.Метрика