Наиболее прогрессивным направлением в рационализации установки разъемных деталей является применение специальных приспособлений, предназначенных для совмещения плоскости разъема с осью вращения планшайбы станка.
Применение специальных приспособлений для установки разъемных деталей без выверки.
В нижней половине корпуса отливаются "технологические" лапы А (по три с каждой стороны), которые обрабатываются вместе с поверхностью разъема и лежат с ней в одной плоскости.
На планшайбу станка устанавливаются два угольника так, чтобы их рабочая поверхность совпадала с диаметральной плоскостью планшайбы. Выверка угольников, осуществляемая с помощью линейки и индикатора, производится при двух положениях стола -0 и 180. Разница в показаниях индикаторов не должна быть более 0,1 мм.
После выверки угольников на планшайбу станка наносят риску для возможности последующих установок без выверки.
После установки угольника нижняя половина корпуса устанавливается на планшайбе и притягивается лапами к угольникам. Далее смещением половины корпуса по плоскости разъема в горизонтальном направлении совмещают ось (и центровую риску на детали) с диаметральной плоскостью планшайбы.
При этом пользуются чертилкой, зажатой в резцедержателе верхнего суппорта.
Вторая половина корпуса притягивается к первой и закрепляется болтами через отверстия во фланцах. После такой установки ось вращения стола должна совпадать с осью детали и плоскостью разъема корпуса.
Применение описанного способа выверки позволяет токарям - карусельщикам снизить время на установку корпусов с 10 -12 до 3 ч.
Измерения крупногабаритных деталей
Измерения длин и диаметров, размеры которых не превышают 1000 мм, производятся с помощью универсальных и специальных измерительных инструментов, подробно описанных в обширной технической и учебной литературе по этому вопросу.
Измерения длин и диаметров с размерами превышающими 1000 мм производятся путем прямых измерений при помощи специальных измерительных инструментов облегченных типов, или же - по методу косвенных измерений.
