This website works best with JavaScript enabled
Российский изготовитель гибких металлорукавов в Уфе.
Производство и продажа сильфонных устройств и фильтров.
Почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Перед установкой на токарно - карусельный станок на разъемном корпусе во время разметки наносятся две круговые риски: на торцовой и на наружной цилиндрической поверхности верхнего фланца.

Выверка по разметке.

По этим рискам обычным способом, т. е. с помощью чертилок, закрепленных в резцедержателях, производится предварительная выверка корпуса на планшайбе станка.

После такой выверки продольная ось корпуса приближенно совпадает с осью вращения планшайбы станка, но положение поверхности разъема по отношению к оси вращения неопределенно. Для обеспечения правильности установки корпуса необходимо совместить поверхность разъема с осью вращения планшайбы. Достигается это следующим образом. Планшайба станка поворачивается так, чтобы линия разъема на торцовой поверхности обрабатываемой детали была параллельна поперечине станка.

Проверка ведется с помощью двух чертилок, установленных в резцедержателях правого и левого суппортов. Острия чертилок при перемещении суппортов по поперечине не должны сходить с линии разъема. После этого суппорты с чертилками поднимаются вверх, планшайба поворачивается на 180°, а чертилки снова опускаются к торцовой поверхности детали. Правильность поворота планшайбы на 180° проверяется измерением и сравнением отрезков от линии разъема до острия, которые при повороте точно на 180° должны быть равны между собой.

Теоретически после этого перемещения поверхность разъема детали должна точно совместиться с осью вращения планшайбы. Практически же при этом способе выверки может быть обеспечено совмещение оси обрабатываемой детали с плоскостью разъема ее только с точностью 0,5 -2,0 мм.

Недостатком способа является то, что он требует высокой квалификации рабочего и, несмотря на большие затраты времени, в значительном числе случаев не обеспечивает требуемой точности выверки. К недостаткам также следует отнести трудности, связанные с осуществлением точных поворотов планшайбы на 180°, так как не все токарно - карусельные станки имеют двухстороннее вращение планшайбы; повертывание же планшайбы станка включением на небольшую величину весьма трудно осуществить.

При установке разъемных дисков можно применить и другой способ выверки их по разметке, заключающийся в следующем.

Для обеспечения требуемой точности расположения плоскости разъема после предварительной выверки детали по разметочным рискам протачивается поясок шириной 20 - 25 мм, по которому затем замеряется рулеткой длину обода каждой половины детали.

Допустим, что эти замеры равны L, и Ls, причем Lj >> Ln. Тогда из соотношения определяется размер а, на который нужно сместить обрабатываемую деталь в направлении разъемной половины с большей длиной обода, чтобы плоскость разъема совместилась с осью вращения планшайбы станка. После смещения детали вторично протачивается поясок, и вновь производятся контрольные замеры, аналогичные предыдущим.

Способ обеспечивает необходимую точность установки детали, но он связан с дополнительными затратами рабочего времени на протачивание поясков.

Существует другой способ выверки, не требующий протачивания поясков. По этому способу предварительная выверка детали производится также по разметочным рискам, но вместо протачивания пояска над линией разъема детали натягивают проволоку диаметром 0,5 мм и по ней при помощи чертилки, закрепленной в резцедержателе вертикального суппорта, производят выверку. Наличие проволоки, натянутой вдоль линии разъема, облегчает производство необходимых измерений и повышает их точность. Этот способ обеспечивает практически такую же точность установки, как первый способ, но отнимает сравнительно меньше времени.



#fc3424 #5835a1 #1975f2 #2fc86b #f_syc9 #eef77 #020614063440
Яндекс.Метрика